鍛鋁件陽極氧化著色工藝-鋁合金鍛造

鍛鋁件加工后有很多要求陽極氧化著色處理，該工藝是在鍛鋁件的表面生成一層氧化膜(Al2O3)并著以不同的顏色

鍛鋁件陽極氧化著色不但可以提高鋁材的耐磨性還可以延長使用壽命并增加色澤美觀。

鍛鋁件陽極氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。

陽極氧化著色工藝是讓鍛鋁件的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化(即陽極氧化)法。

化學氧化：

將表面凈化處理后的鍛鋁件在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產生孔隙，使氧化繼續進行，氧化膜得以增厚。

陽極氧化：

通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鍛鋁件作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH-)向陽極移動,并在陽極產生新生氧與作為陽 極的鋁作用，生成氧化膜。

化學著色：

將經過氧化處理的鍛鋁件浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。

電解著色：

經過氧化處理的鍛鋁件，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。

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