鋁合金電解拋光

鋁合金電解拋光一般用于高端的外觀工件上，例如動車櫥柜把手，高檔家具把手，工藝品的外廓等。在進行電解拋光時一般要注意到以下幾點：

1、鋁合金電解拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。

2、鋁合金電解拋光時大部分雜質沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。

3、在鋁合金電解拋光過程中，由于磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。

4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。

5、該鋁合金電解拋光液在配制后未經使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。

6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成鋁合金電解拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志），此時必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。

鋁合金電解拋光和其他材料還是有區別的，因其材質原因，稍有不慎可能會造成大批量的不良現象。在此，青島景順誠鋁合金鑄造鍛造廠提醒大家一定要慎重的對待鋁合金電解拋光工藝。

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