金屬模鑄鋁件的裂紋如何解決？

金屬模鑄鋁件產生裂紋的原因大體可以分為熱裂和冷裂，我們要分析產生的原因，且逐步進行解決。

金屬模鑄鋁件熱裂一般是因鋁鑄鋁件的凝固方式和凝固時期鑄鋁件的熱應力和收縮應力。

解決辦法：調整水口澆注位置，合理調整冒口大小及位置。

金屬模鑄鋁件冷裂產生原因：

1、金屬模鑄鋁件結構件壁厚不均勻，促使鑄鋁件產生鑄造應力，有時會產生冷裂紋類缺陷

2、澆冒口系統設計不合理對于壁厚不均勻的鑄鋁件，如果內澆口設置在鑄鋁件的壁厚部分時，將使鑄鋁件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇鑄鋁件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應力，促使鑄鋁件產生冷裂紋。

3、鑄造鋁合金材料的化學成分不合格，其他合金元素含量偏高使鑄鋁件容易發生冷裂紋。

4、控制開模時間，金屬模鑄鋁件開模過早，鑄坯溫度過高，在受到碰撞、擠壓都會引起鑄鋁件開裂。

解決辦法：

1、改善金屬模鑄鋁件結構壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄鋁件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、采用正確的鑄造工藝措施使金屬模鑄鋁件實現同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄鋁件各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定鑄鋁件在金屬模中的停留時間，金屬模是一種良好的保溫容器，能使鑄鋁件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力。

3、 提高鋁合金材料的熔煉質量，采用精煉和初期工藝去除金屬業中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

4、延長金屬模鑄鋁件在鑄型內的停留時間，以免開模過早在鑄鋁件內造成較大的內應力，在清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓。

青島鑄鋁廠為您分析了金屬模鑄鋁件產生裂紋的原因，我們認為其實最根本的原因就是材料的選擇以及鑄造工藝，正確的選擇材料，嚴格把關鑄造工藝，相信一定能做出合格的鑄鋁件。

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