鑄造鋁青銅其他元素對其有什么影響？

銅合金鑄造中，以鋁是主合金化元素（鋁含量在7%～11%的范圍）的銅基合金，我們叫它鑄造鋁青銅。

鋁溶于銅中的固溶體，具有較高的強度和良好的塑性；但只穩定地存在于565℃以上的溫度，當溫度降低至565℃時它會變得強度低，硬而脆。在實際鑄造過程中，由于冷卻速度不同而使有不同的情況；在較快的冷卻速率（如對于薄壁銅鑄件）條件下其鋁網狀分布的脆性相會導致鑄造鋁青銅塑性顯著降低，即鑄造鋁青銅的“緩冷脆性”。

為進一步改善鑄造鋁青銅的力學性能，仍不應忽視其他輔助強化元素及雜質元素的影響作用，主要如下：

（1）其他輔助強化元素的影響作用

鐵 Fe有三方面作用，即細化晶粒、提高耐磨性和消除“緩冷脆性”。

錳  Mn有三方面作用，即固溶強化、提高耐蝕性和消除“緩冷脆性”。

鎳  Ni對共析轉化影響不大，鑄造鋁青銅中加入Ni的主要目的是提高耐蝕性能。Ni也能細化晶粒。Ni擴大鑄造鋁青銅的α相區，因此加入過量的Ni會減少β相，抵消Mn的效果，因此加Ni量一般不超過2%為宜，但是，鑄造鋁青銅中Ni含量較多時，卻可通過熱處理（淬火+回火）使合金強化。

（2）雜質元素的影響作用

銻  Sb能嚴重降低合金力學性能（特別是伸長率），使合金發脆，降低耐磨性，但對耐蝕性有好處。

硅  Si能提高流動性和高溫抗氧化性，少量溶入固溶體，過量形成化合物，但能降低伸長率，提高硬度，使合金發脆，與鐵共存時更有害。降低水密性、可焊性及切削加工性，對高錳鑄青鋁青銅特別有害，限制在0.05%以下。

磷  P能提高合金液流動性，增大吸氣傾向，形成磷化物，降低塑性和強度，使合金發脆，降低耐蝕性，對高錳鋁青銅特別有害，限在0.02%以下，提高硬度和可焊性。

錫  Sn能改善合金在液態下的氧化傾向，少量溶入固溶體，擴大β相，降低強度、伸長率及水密性，提高硬度、耐蝕性和防污能力，限制在0.5%以下。

鋅  Zn能降低熔化溫度，有除氣作用，其溶入α固溶體，減少鎳鋁青銅中鐵微粒的數量，降低合金的強度、伸長率、耐蝕性及耐磨性，提高硬度。

鉛  Pb能降低合金液的氣體飽和度，以游離狀態存在，降低合金的塑性和韌性，影響鑄件的表面質量，在2%以下時提高耐酸性，切削加工性及耐磨性能。

錳  Mn有脫氧作用，降低合金熔點，改善鑄造工藝性能，抑制緩冷脆性，減小線收縮率，增大氣體飽和度，縮小α相區，穩定β相，錳高時共析轉變溫度降到室溫以下，抑制自行退火，提高塑性、韌性及高溫和低溫強度，提高耐蝕性能（特別是對海水）。

碳  C使鑄件切削加工性能變壞。

鎂  Mg能惡化合金的鑄造性及水密性，降低強度、伸長率，提高硬度，使合金發脆。

在標準GB1176中，屬于鑄造鋁青銅的有8－13－3鑄造鋁青銅、8－13－3－2鑄造鋁青銅、9－2鑄造鋁青銅、9－4－4－2鑄造鋁青銅、10－3鑄造鋁青銅、10－3－2鑄造鋁青銅等。

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