把握3D打印技術將鑄造由大變強-青島鑄鋁廠

　　自國家提出一帶一路倡議以來，我國是世界上公認的鑄造大國，但和我國是制造大國而非強國一樣，我國的鑄造業也處在同樣的尷尬境地。中國現有鑄造廠等企業3萬余家，2017年鑄件年產量達到4940萬噸，占世界鑄件總產量的比重達45%以上，遠超其他國家，高居世界首位。

　　但如何讓鑄造業走通由大變強的這條路，是無數鑄造人一直在思考的課題。我國鑄造業當下在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面與世界工業發達國家還存在著明顯的差距。

　　工信部裝備工業司司長李東認為，鑄造業主要體現在以下幾個方面：

　　一是鑄造業結構性產能過剩問題突出，存在相當數量的落后產能，關鍵鑄件質量的一致性和穩定性差距明顯;

　　二是鑄造業自主創新能力較為薄弱，一些高端關鍵鑄件仍不能滿足國內重大技術裝備的發展要求;

　　三是鑄造業部分專用鑄造裝備整體性能不高，特別是大型先進沖天爐等重大裝備大量依賴進口;

　　四是鑄造業能源資源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低產出、低效益特征仍較為明顯。

下圖各大行業對鑄件的需求比例

　　在“十三五規劃”和中國制造2025的進程中，鑄造業轉型升級的轉型升級任務艱巨。

　　不少鑄造業人士認為在當前形勢下，若能把握住3D打印的新機遇，或許能夠成為鑄造業轉型升級的新發展方向。

　　在2016年年初，李克強總理在考察了寧夏某鑄造公司的鑄件3D打印車間后，便給予了鑄造業從“傻大黑粗”帶入“窈窕淑女”的高度贊賞。

　　據介紹，寧夏某鑄造公司在轉型升級的探索過程中主要采取了思想措施：

　　首先，青島鑄鋁廠應轉變觀念為引領，系統推進企業轉型升級。應抓緊著手部署轉型升級，從轉變思想認識入手，強調“轉型”之前先“轉心”。

　　其次，以創新應用3D打印等新興技術為動力，推動傳統鑄造方式變革。積極適應新一輪工業革命的發展，敢于試錯，推動3D打印、“互聯網+”等新興技術與傳統工藝相結合，在國內率先實現3D打印批量生產鑄件產品，開創了“鑄造3D打印等新技術+鑄造智能工廠”的新型鑄件生產方式，使鑄件生產簡單化，鑄造車間用工量大減，產品合格率大幅提升。

　　第三，以數字化運營管理為手段，分步推進兩化深度融合。正式提出“數字化引領、創新驅動、綠色制造、效率倍增”的轉型升級方針，緊跟國家推進兩化深度融合等政策導向。

　　最后，鼓勵員工開展“雙創”為保障，激發創新活力和動力。此外公司善于“用外腦、集眾智”，匯聚社會創新資源和智力，與中鑄協、中科院、清華大學等機構開展了10余項產學研項目，將3D打印設備的研發時間從3年縮短至2年。

　　如今，鑄造業等傳統制造業由互聯網科技、3D打印、機器人產業及人工智能等相關產業的高速發展提供了技術支撐，相信隨著各鑄造企業在轉型升級過程中觀念的轉變和重視程度的提升，智能鑄造將進一步推動鑄造產業向前發展。